Tvornica doseljenika Aquasust Tube

Naša tvornica

Aquasust, vođa u otopinama za obradu vode, ima 20+ godina iskustva. Inovatiramo kroz partnerstva s vrhunskim kineskim sveučilištima, istražujući rezanje - rubnu tehnologiju liječenja vode. Naš 21, 000 ㎡Tube Factory, sektorska referentna vrijednost, sadrži 15 naprednih proizvodnih linija. Ova moćna produktivnost daje nam mišić kako bismo zadovoljili sve potrebe za projektom. Također nudimo potpunu podršku za uslugu, od odabira proizvoda i dizajna do OEM proizvodnje. Uz profesionalne mogućnosti i izvanrednu produktivnost, Aquasust je uvijek vaš odlazak - partner za sve projekte obrade vode.

Zašto odabrati naš doseljenik cijevi

Više otporno na koroziju:Povećana UV zaštita
Bogate boje:Plava, bijela, crna
40-75 kut nagiba:veće učinkovito područje naseljavanja
Višestruki materijal:mogu se izrađivati od PC, PP i PVC materijala
Dostupne veličine:25 mm, 35 mm, 50 mm, 80 mm
Ujednačena debljina:od tehnologije termoformiranja i ekstruzije

Proizvodni objekti koje imamo

Linija za proizvodnju cijevi doseljenika sastoji se od ekstrudera, strojeva za rezanje i tako dalje. Oni oblikovaju, izrežu i sastavljaju doseljenike za cijev u slijedu kako slijedi:

Plastični ekstruder

Ovaj se stroj koristi za izradu nagnutog dijela cijevi sudopera cijevi. Zagriže i topi plastične granule i istiskuje ih kroz specifičnu matricu. S njom možemo proizvesti nagibne cijevi različitih oblika, veličina i debljine stijenke.

Oprema za rezanje cijevi

Strojevi za rezanje kontinuirano su izrezali cijevi na unaprijed određenu duljinu s ravnim rubovima. U uredno rezanim rubovima smanjuju praznine između nagnutih cijevi, što rezultira poboljšanom učinkovitošću taloženja.

Plastični stroj za zavarivanje

Oprema za zavarivanje čvrsto povezuje između nagnute cijevi, kroz zavarivanje vruće ploče, ultrazvučno zavarivanje itd. To pomaže u smanjenju šansi da nagnute cijevi padaju.

Stroj za čišćenje

Očistimo prerađenu cijev čistanjem raspršivanja i ultrazvučnim čišćenjem kako bismo u potpunosti uklonili zagađivače na njegovim unutarnjim i vanjskim površinama. To olakšava naknadne operacije obrade i montaže.

Proces i tehnologija proizvodnje

Proces proizvodnje stroja za uklanjanje mulja obično inc

Korak 1: Materijal za miješanje

U spremnik za miješanje dodajte različite sirovine (poput PVC, PP, HDPE itd.) U spremnik. To osigurava da se postupak ekstruzije može izvesti glatko i smanjiti površinske nedostatke uzrokovane neravnim sirovinama.

Korak 2: Ekstruzijsko oblikovanje

Proporcionalni plastični peleti izlivaju se u ekstruder i tope zagrijavanjem. Zatim, pritiskom vijaka kako biste ih istiskivali kroz kalup kako bi se formirali kontinuirane cijevi.

Korak 3: Kalibracija veličine cijevi

Ekstrudirane cijevi izrezane su na unaprijed određene duljine strojem za rezanje. Zatim koristimo čeljusti za mjerenje vanjskog promjera, unutarnjeg promjera i duljine cijevi. Cijevi koje ne zadovoljavaju standarde trebaju biti označene i reciklirane za preradu.

Korak 4: Montaža oblikovanja

Pripremite rezane cijevi i njihove odgovarajuće komponente (poput krajnjih ploča i potporne strukture). Na montažnom radnom okviru postavite svaku komponentu za montažu.

Korak 5: Connectio cijevi

To se odnosi na korištenje plastične opreme za vruće zavarivanje za spajanje cijevi i drugih komponenti kako bi se stvorio osnovni okvir doseljenika cijevi.

Razmatranja u proizvodnji doseljenika cijevi

Konfiguracija doseljenika cijevi utječe na učinkovitost projekta obrade vode. Kada ga napravimo, moramo razmotriti:

Dimenzije cijevi

Doserivači s cijevima obično imaju pravokutni ili šesterokutni presjek. Veličine ovih cijevi obično se razlikuju, u rasponu od 600 do 1200 mm promjera.

Sklonost i razmak

Cijevi su ugrađene pod nagnutim kutom kako bi se olakšalo taloženje krutih tvari. Uobičajeni kutovi za ove cijevi su između 40 i 60 stupnjeva u odnosu na vodoravnu. Pored toga, razmak epruveta utječe na raspodjelu protoka i začepljenje, pri čemu je 2,5 cm (1 inč) dobar izbor.

Materijal

Materijal doseljenika cijevi mora biti u stanju izdržati kemijsku koroziju i fizički utjecaj otpadnih voda. Polivinil klorid (PVC) i polipropilen (PP) su najčešći izbor materijala.

Kako osiguravamo kvalitetu doseljenika cijevi?

Kontrola proizvodnog procesa

Temperatura:Obično se kreće od 80 do 300 stupnjeva Celzijevih. Utječe na viskoznost i vrijeme hlađenja rastaljene plastike.
Pritisak:Tlak je odgovoran za kontrolu brzine protoka materijala.
Vrijeme:Glavna stvar ovdje je vrijeme hlađenja plastike. Određuje je li plastika pravilno učvršćena.

Pregled prvog komada

Nakon što je svaka serija doseljenika cijevi dovršena, na njima provodimo inspekcije kvalitete od vanjskih oštećenja do unutarnjih strukturnih oštećenja i pokazatelja performansi.

Dinamično praćenje procesa

Aquasust koristi internetski sustav za praćenje za izvlačenje uzoraka proizvoda na visokoj frekvenciji i uspoređivanje s gotovim standardima proizvoda kako bi se osiguralo da proizvedeni doseljenici cijevi i dalje ispunjavaju standarde.

Oprema za opremu

Redovito kalibriramo senzore tlaka opreme, regulatore temperature itd. Upravljajući odstupanju parametra unutar ± 0. 1%, oni slijede upute i proizvode cijevi s vrlo ujednačenom duljinom i debljinom zida.

Gotovo prihvaćanje proizvoda

Nakon završetka proizvodnje, radnici provode sveobuhvatan pregled gotovog proizvoda, uključujući izgled, veličinu i performanse. Zatim ga spakiramo s materijalima i kutijama otpornim na udarce i čekamo prijevoz.

Proizvodni objekti koje imamo

Linija za proizvodnju cijevi doseljenika sastoji se od ekstrudera, strojeva za rezanje i tako dalje. Oni oblikovaju, izrežu i sastavljaju doseljenike za cijev u slijedu kako slijedi:

Ponosni smo na naše proizvodne mogućnosti. Preko 200 linija ekstruzije i ubrizgavanja velike brzine omogućava nam da uvijek isporučimo vaš doseljenik cijevi na vrijeme.

Pored toga, nudimo cjelovito rješenje za sudopere cijevi svim našim kupcima. To uključuje razvoj kalupa, proizvodnju ODM -a i OEM -a, pa čak i ponovljenu proizvodnju vaših specifičnih dijelova oblikovanih ubrizgavanja.

Slobodno nas kontaktirajte kako biste saznali više o doseljenicima za cijev i kako možemo pomoći vama i vašem poslu!